绿色制砂技术的关键是如何以高效环保的方式生产出高品质的机制砂，华南理工大学的樊粤明教授为此指明了方向。砂子的品质以最后拌出来的混凝土质量来衡量，级配粗细合理、颗粒形状饱满圆润、含粉量可控的机制砂，有利于保证混凝土的强度、工作性能和耐久性，并可节省水泥的用量。为此，生产线应按照终产品的指定要求，对物料进行充分的破碎整型，并做好筛分和除粉。
上海世邦高级总裁邵长征先生从“自动化+工业化”角度阐述绿色制砂的具体实施和保证方式。以“多缸液压圆锥破”、“冲击破制砂机”等国际一流的高能效主机为核心，采用全自动化控制系统保证生产线的稳定运行和成品的质量，采用工业化的封闭厂房保证环保的万无一失。“两化”精品制砂的技术和效益在本生产线中得到充分的体现。
绿色制砂引领了砂石行业的新标准
该项目由华南理工大学提供全过程的技术论证和指导，由上海世邦机器有限公司提供全套设备及安装调试，总投资额达1.2亿，其中设备投资多万。生产线包括矿山开采及预处理，开发区内精品砂石加工线两大部分，总年产能达万吨，成品分为0~3、3~5、5~10、10~40mm等四种不同规格。其中，生产线粉尘通过负压除尘系统集中收集再利用，并置于全封闭的厂房之内，真正实现了零排放、零污染和资源全利用。
华建生产的精品砂石级配大小合理，颗粒形状优，含泥量免检，在市场广受好评，每吨利润20多元，投资回报非常可观。此外，采用其中的优质机制砂替代目前市面上的河砂配制C30混凝土，胶凝材料用量从公斤降低到公斤，未来可进一步优化降到公斤。以每吨胶凝材料元计算，每方混凝土可节约12~21元，可为年产50万方的中型搅拌站额外创收1~2千万的经济效益。同时，节约胶凝材料可直接降低混凝土的能耗和碳排放指标，具有显著的社会环保效益。
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