．载荷的大小、方向和性质：回转驱动装置承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当回转装置受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，回转减速机销售，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适应宜。2．允许转速：因回转轴承驱动的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求回转滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。3．刚性：回转驱动装置轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，太阳能回转减速机，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。4．调心性能和安装误差：轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，供应回转减速机，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。5．回转驱动装置安装和拆卸：圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便
回转减速机回转减速机广泛应用于太阳能光伏发电跟踪系统、起重、高空作业、重型机械及其他新能源行业，工作环境温度范围-40°~80°，效率35%~40%，通过提高齿面滑动转速，增大螺旋升角或提高蜗杆斜面的粗糙度都可以增加机械效率。回转减速机为蜗轮蜗杆传动，具有自锁性能。回转减速机具有介于静态自锁和动态自锁直接的特征，当启动效率ηA≤0.5时，静态自锁就存在了，此时不能通过旋转回转支承来驱动蜗杆；当运行机械效率η≤0.5时，回转减速机，螺旋角ym=2.5°-4°时可以达到动态自锁，即在运动时自动锁定，此时依靠齿面的接触应力及摩擦力可以达到这一点。回转减速机齿面、轴承、滚道要确保良好润滑，定期注入润滑脂是十分必要的。出厂时我们都注入了相应油脂，更换注入油脂是要确保新注入油脂与原有油脂完全兼容，详细情况可咨询我公司技术人员。
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