一简介
锤式破碎机机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。
二用途
应用于铁路、公路、水泥、建材、耐火、陶瓷、化工等行业，对物料的中碎和细碎。
装饰行业
这个用户比较厉害，把机器的作用发挥到极致。
医药公司用来粉碎废旧瓶子
工地粉碎沥青块拌合站添加剂
三特点
破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
四工作原理：
物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产量。
我们的产品：
六安装试车
首先我们来说一下锤式破碎机安装的四个步骤：
1：安装前可根据原料来源选好地形．
2：机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50℃，但用户也可根据给料机和运输设备自定．
3：电机应安在与进料口相反的方向．
4：电器设备位置以使用方便为佳．
然后我们来说一下锤式破碎机试车的四个步骤：
1：试车前应首先检查所有紧固件是否完全固定．
2：:检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物．
3：检查轴承内是否有适当的润滑油．
4：用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车启动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承升温不超过30℃时即可进行负荷试车。
大型号锤式破碎机：
七操作规程
1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
八常见故障排除方法
一、发现锤式破碎机出料粒度过大:
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
二、发现锤式破碎机轴承发热:
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
2、轴承损坏，要及时更换轴承。
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、如果发现锤式破碎机振动异常:
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。
3、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固
四、出现了锤式破碎机皮带翻转:
1、说明皮带磨损，需更换三角带。
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
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