王国平
（陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂）
摘要原二作业区燃破系统的现有可逆双反击锤式破碎机（后续简称：锤式破碎机）三台。自年12月投运以来，因各种原因，自年11月三台锤式破碎机始终有一台处于瘫痪状态，给生产的正常运行造成很大的影响。且生产运行成本居高不下，维修人员劳动强度加大。针对以上情况提出几种措施，达到延长该种破碎机锤头使用寿命的目的。
关键词锤式破碎机锤头寿命原因解决
1引言
炼铁厂原二作业区燃破系统的主要功能是给m2烧结机提供合格的焦沫。焦沫作为烧结工艺不可或缺的燃料，必须达到工艺要求才能使烧结工序处于可控状态，反之，烧结工序将处于失控状态。所谓的合格的焦沫是指粒度在3mm以下的含量≥80％，粒度5m以上的焦粒含量≤5％，达到以上要求方为符合烧结要求的合格焦沫。
为了达到以上工艺要求，一般采用四辊破碎机破碎焦沫的方法。如果单纯使用四辊破碎机进行生产的话，无论是产能及合格率都打不到要求，且四辊破碎机辊面消耗过大，造成生产成本加大。因此，该燃破系统在最初设计时采用的是在四辊破碎机的上流工序加设一台可逆双反击锤式破碎机。
而在实际生产运行中，因各种原因，自年12月投产至今，在线三台锤式破碎机已陆续更换11套锤头，其中在年3月份C#锤破锤头已完全拆除，等于A#B#锤破在此期间使用锤头得到10套，平均一套锤头寿命为40天左右，最短的一套使用仅为8小时,并未达到节资降耗的设计初衷。
针对以上情况，笔者在每次更换锤头时都对损坏锤头进行检查，损坏原因进行分析，整理。下面将发现的几个影响锤式破碎机寿命的原因及解决办法统计出来供大家讨论。
2锤头损坏原因分析
2.1锤头材质问题
材质过硬锤头在使用过程中容易出现崩裂现象，造成转子平衡遭到破坏，从而造成整幅锤头报废。（出现几率为10％）
材质过软锤头使用周期过短，锤头更换频率过高，维修工作量过大，备件成本过高。（出现几率为20％）
2.2工作介质（焦沫）中杂物未清理彻底
这里说的杂物主要是指焦沫中的废铁，废钢等硬度较大的物体。由于锤破转速较高（转/分）,锤头的线速度达到约米/分。如果在此转速下有废铁等杂物进入锤头工作范围，瞬间就会对锤头造成毁灭性伤害，从而造成整幅锤头报废，甚至造成壳体衬板报废。（出现几率为30％）
2.3忽略锤头与衬板间隙调整
壳体衬板间隙未及时调整（或磨损衬板未及时更换）这里说的衬板间隙是指锤头与衬板之间的间隙。如果间隙过小，在转子未完全转动的状态下就可能发生锤头与衬板摩擦的情况，轻者产生火花引起火灾等事故且锤头及衬板磨损加剧，重者锤头与衬板瞬间破裂后飞溅造成设备事故或人身伤害。如果间隙过大，一侧衬板就会出现沾料现象，当粘积的物料堆积到一定量是就会磨损锤头，而物料中带有颗粒型物质，因此就相当于衬板所积物料形成一个大块的砂轮，对锤头的磨损成几何速度进行磨损。（出现几率为20％）
2.4锤头质量原因
因锤头材质较硬，在铸造成型后的冷却过程中由于冷却的速度出现偏差，会出现少量的锤头会有隐性裂纹，生产厂家在未仔细检查的情况下进行发货，而一般使用方（如我单位）不具备监测能力。因此，在安装使用过程中就会出现使用一段时间后锤头断裂的事情发生。我单位已出现该种现象两起，造成后果是一次将衬板及部分锤头损坏报废，另一起锤头断裂将锤式破碎机下方皮带击穿，损坏锤头旁边的另外一个锤头也被砸伤报废。（出现几率为20％）
3解决办法及方案
3.1锤头材质问题的解决办法
通过与多家锤头生产厂家协商沟通，到目前为止，已基本固定了一个厂家，锤头硬度也基本达到硬度与耐磨要求。在不受其他因素影响前提下，基本能达到一副锤头使用接近两个月的使用寿命。但是，厂家由于配方保密，并未说明该锤头的具体材质。
3.2工作介质（焦沫）中杂物未清理彻底造成不良后果的原因及解决办法
在解决该项问题前应该查找杂物的来源及源头。在我作业区的原料来源主要周边焦化厂的焦沫为主，炼铁高炉中的焦炭过滤后的焦沫为辅。而铁块，钢板，烧结矿返矿等钢质的杂物主要存在于炼铁高炉回收的焦沫中，原因就不在这里细说。
在该破碎系统设计时，也考虑了以上因素，也设计安装了电磁铁进行除铁。但在实际运行中存在以下几个问题。第一个问题是在遇见焦沫中铁块类（特别是返矿）杂物过多时电磁铁的吸附力就会下降甚至消失，在操作人员不能及时清理的情况下，电磁铁等于成了摆设不起任何作用，这就大大提高了铁块等杂物进入锤式破碎机的几率。第二个问题就是即使操作人员能及时清理电磁铁吸附物，但在清理电磁铁时就会出现要么暂时中断生产，要么将电磁铁拉至皮带外边进行清理。中断生产会对生产造成影响，如果采取将电磁铁拉离皮带上方进行清理就会出现短时间的空档，就有可能出现杂物进入锤式破碎机的情况发生。第三个问题是焦沫在进入锤式破碎机前只设计了一套除铁系统，在这种情况下还是会出现遗漏的杂物进入锤式破碎机对破碎机锤头造成破坏。
综上所述，该项设计属于半自动化，解决办法为将半自动化改为全自动化。实现全自动化的方法就是，第一步在进入中转料仓前的皮带的合适位置加设一台感应式除铁器（不是电磁铁），并且将除铁器篦子改为斗子，防止较小的铁块进入下道工序；第二步就是在进入锤式破碎机前的皮带上方的电磁铁改为永磁式除铁器。
3.3锤头与衬板间隙调整
解决该项问题的办法很简单。就是在新的锤头更换完毕后及时调节锤头与衬板之间的间隙，以在保证焦沫粒度的基础上间隙越大越好，一般调至锤头顶端距离衬板顶端10mm为最佳。在运转一段时间后，应该根据破碎后的焦沫粒度大小进行小范围调节即可。
3.4防止带有隐性裂纹锤头的解决办法
针对该项问题，处理的办法有两种。第一种就是在出厂前或安装前进行仪器扫描检测，直接将有隐性裂纹的锤头挑拣处理。第二种办法（也可称为措施）就是在运输.搬运及安装过程中尽量避免摔碰。
只要做到以上几条，就可以将双反击可逆锤式破碎机的使用寿命有效提高。
赞赏
长按银川白癜风专科医院北京市白癜风医院哪家最好
转载请注明：http://www.gzcaifeng.com/sbfz/12748.html
当前位置： 矿山机械设备 > 设备发展 > 技术文摘如何提高可逆双反击锤式破碎机
