前言
伴随着世界强企业--宝钢的成长与发展，为满足宝钢汽车板制造的需求，宝钢工业技术服务有限公司引进世界最新激光测量技术和纳入国家“计划”的“空间位置检测技术”，结合30年板带钢设备运行精度检测经验，最终形成了拥有多项国家专利和企业技术秘密的板带材产线纠偏解决方案。
广泛应用于
板带产线·型钢产线·造纸·机械制造·纺织行业·塑料薄膜及其它工业流水产线
服务对象包括：
01
钢铁行业
宝钢
鞍钢
本钢
首钢
攀钢
克虏伯不锈钢等
02
机械制造
一重
二重
上海重型机床厂
南京高精齿轮集团
四川齿轮厂
洛阳矿山机械厂
03
其他行业
上海地铁公司
英国钠铁福制动
法国Cegelec公司（医疗器械）
上海大众汽车有限公司等
板带材产线跑偏三大主因
01
来料：上道工序或供应商来料瓢曲、镰刀弯、板厚不均等原因导致跑偏
02
设备：机组中设备中心线的不平行、设备中心线与机组中心线的不垂直、设备控制系统不同步、设备两端高差、仪表显示值与设备运行值有差异等设备运行精度原因导致跑偏
03
控制：纠偏控制装置反应速度、零位校准、精度校核。张力控制系统精度控制等原因导致跑偏
板带材产线跑偏不良后果
01
产品品质降低：板型不良、边部划伤、粗糙度不良、褶皱、单边剪切、塔形等
02
产线产能下降：为避免板带材产线跑偏，降低轧制速度，造成产能同步下降
03
连续、稳定、经济运行无法实现：断带、打滑、振动值升高、轴向串动、轴承烧损导致生产不连续、频繁停机、检维修费用增加
连退产线
案例一
某连退产线发生带钢跑偏，最大跑偏达mm，经专业检测及软件分析，发现一组炉底辊轴心线与机组中心线偏差均超出1.00mm/m，通过定点精调，跑偏现象消失，机组产能恢复
热镀锌机组
案例二
某热镀锌机组带钢卷取塔形严重，经分析EPC控制系统良好，进一步检测后发现夹送辊空间精度偏离，通过定点精调，卷取质量得到恢复。
连退产线
案例三
某连退产线投产验收的联动试车提速过程中根炉辊发生异常振动，经检测后发现有根炉辊安装精度超出设计要求，经定点精调，机组冷、热负荷试车（m/min）均一次性通过。
我们的责任
一切从您的需求出发，为您提供最具价值的服务
检测：检测来料品质，测量产线设备精度，检查纠偏控制系统性能
分析：分析跑偏原因，针对原因及客户实际需求，确定最具性价比的纠偏解决方案
调整：指导或全面负责解决方案的实施，实现提升产品品质、提高产线产能及连续、稳定、经济运行
决策源于检测
我们的宗旨
以一流的技术和卓越的服务为您创造价值！
·期待与您的合作·
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