接上一篇《文章连载01》第一章：绪论1.1论文背景破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用十分广泛的一种设备。在各种金属、非金属、化工、建材、电力等工业部门占有非常重要的地位。从经济角度来讲，在选矿中，破碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿费用的百分之七十以上，设备投资占了总投资的百分之六十左右。近几年以来，国内外一直在研究如何达到环保节能、并高效完成破碎的过程，从理论研究到新产品的研制直到改变生产工艺的流程，来达到节约投资、低耗能、少污染、高效率、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足和它相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。最近十年来，破碎技术取得了较为重大的发展，随着人们对破碎过程认识的不断深入，新的破碎方法和破碎设备不断涌现，各国不断把新工艺、新技术、新材料用于自己的破碎机工业，产品可靠性不断得到提高，制造简单、维修方便、低耗能、低成本、高破碎能力和经久耐用、产品的结构、技术性能都成为发展的重点。尤其是在进料中常常含有坚硬石料或铁块，当坚硬石料或铁块进入颚破破碎腔时，上下颚板就会受到直接冲击，从而导致颚破其他组件的破坏，其中主机架和轴承的损坏所造成的价值损失和时间损失最为严重，所以一直寻找一种可以避免“硬碰硬”的可能。国内外多年来研究试用了很多方法，现在，随着液压系统在机械行业的应用越来越广泛，其特性在解决“硬碰硬”、或者液压缸代替机械式调节等方面上的优势越来越明显，这几年在局部上的应用都得到了成功，例如利用液压驱动油缸打开、关闭斜锲，大大节省了人力。也有同行业在用传感器检测的方式实现部分自动化，例如料位检测，传感器检测料位高低来控制进料筛的投料速度；位移传感器检测油缸的伸缩量，来判断破碎腔是否在正常开闭范围内，如长时间处理打开或者关闭，报警，工人再来现场查看等。如果遇到硬度大的料块，按先打开入口开度，让大块硬石料不要一直卡在那里，然后再释放排料口弹簧的压力，排出大块硬石料，最后再恢复生产状态，这一套控制逻辑能够实现的话，就解决了这个问题。我们将带这种功能的颚式破碎机称之为“液压联动式颚破”。这种机型得到市场推广后，首先机器在特殊情况下受到直接破损的可能性降低，主机架、轴承的更换维修大大降低，机器寿命随之大大增加，经济效益主要体现在成本下降。其次，这种大型机机器在框架结构破损或故障时，现场的操作人员生命极其危险，如果降低这种故障的可能，实际上也是保证了人身安全。最后，对结构性的系统研究，将大大提升人员操作性、拆装维修的便利性等，实际上也应用了人性化、精细化、商品化产品的这种理念，从而提升了产品的市场竞争力。(以上内容摘自作者硕士毕业论文)
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从此桀骜不驯
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