同时,合理安排5吨电炉冶炼计划,杜绝进峰冶炼;严格控制铸造3座电阻炉送电时间,按照材质和工艺要求,安排送电时间,尽量杜绝用峰期电升温,同时做好机加工分厂所有热处理设备的平衡,无特殊情况,峰期不生产;调度室按日进行检查,杜绝无计划生产
中国钢铁企业网首钢矿业讯2015年以来,面对严峻的经营形势,首钢矿山机械厂以经济性生产组织为主线,围绕“材料消耗、电耗、非生产性支出”,解放思想,转变观念,完善机制,开展全员算账挖潜降成本活动,上半年增收节支完成173.07万元,超计划101.07万元一是合理组织生产,降低峰谷比在用电管理、电量消耗控制和结算上,把用电管理进行延伸,从电量指标延伸到电费指标,每个月根据月初生产情矿山机械设备配件况给各分厂、项目部下达月度电费消耗计划,在月底结算,对于超出部分按双倍费用进行收取上半年峰谷比完成0.231,比2014年0.3971降低0.1661,少耗电量98.92万kwh,节约电费44.94万元二是优化冶炼配料方式降低冶炼成本按照分钢种冶炼规定针对不同铸造产品对化学成分按照上下限控制,在保证产品质量基础上降低成本强化返回料控制,降低合金料投入按照冶炼管理办法规定,强化冶炼过程控制,提高合金收得率上半年节约原料费120.23万元三是压缩非生产用台班费在原材料的入厂、产品的发货方面,进一步降低运输费用压缩产品成本同时,自3月份开始起原固定租用的小客车改为临时申请用车,上半年小客车费用1.9万元,按年计划进度计算,取得效益7.9万元四是整合管理实现材料综合利用,湖北矿山机械降低材料消耗大五金材料统一管理按需求下料,改变各单位原来单独储存板材、圆钢、槽钢、角钢等大五金材料的现状,集中下料,降低材耗、节约人员电线、电缆和各种电器材料统一管理,通过集中存放、综合管理实现综合利用、避免浪费
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