矿山机械知识总结
一．简述凿岩机的工作原理?
答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排除孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。
二．凿岩台车如何实现推进器的摆动，俯仰，补偿，及钻臂的升降，摆动和旋转等动作?
答:在摆角液压缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰液压缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。在补偿液压缸的作用下，推进器作补偿运动，使导轨前的顶尖始终紧顶在岩壁上以增加支臂的工作稳定性，并在钻壁因位置变化引起导轨顶尖脱离时起距离补偿作用。钻壁及变幅机构完成钻壁的升降，摆动和旋转。
三．简述耙装机和铲装机的组成和工作原理？
答：耙装机主要由耙斗，绞车，台车和料槽等组成。工作原理：机器靠人力或其他牵引机械的作用在轨道上移动。耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口，连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。如此循环往复，直到装满一个矿车。铲装机由工作机构，提升机构，会中机构，行走机构和操纵机构等组成。工作原理：装岩开始时，在距离岩堆1~1.5m处，放下铲斗，使其着地面，开动行走机构，借助惯性将铲斗插入岩石堆，同时开动提升机构，铲斗边插入边提升。铲斗装满后，行走机构后退，并继续提升铲斗，与铲斗焊在一起的斗臂沿回转台上的导轨滚动，直到铲斗向后翻转到末端位置，碰撞缓冲弹簧，铲斗内的岩石借助于惯性抛出，卸入连接在机器后部的矿车内。卸载后，铲斗靠自重和缓冲弹簧的反力从卸载位置返回到铲装位置，同时使行走装置再换向，机器由向前走向岩石堆，铲斗再次插入岩石堆，开始下一个产状循环。
四．简述部分断面掘进机的主要功能及实现方式？
答:部分断面掘进机可实现破碎煤岩，装载运输，调动行走，喷雾灭尘等功能。掘进机在工作时，利用电动机通过减速驱动装有截齿的截割头旋转，在推进液压缸或行走履带的配合下，将截割头切入煤岩壁后，再按一定方式摆动截割头直至掘出所要求的形状和尺寸的巷道断面。被截割头切落下来的煤岩由装运机收集，转运至后面的配套运输设备。在切割作业同时，开动喷雾除尘系统，以消除截割煤岩时产生的粉尘。掘进机发展方向：增强截割能力，提高工作可靠性，稳定性，对地质条件的适应性，研究新型刀具和截割技术，发展自动控制技术，发展掘锚机组，实现快速掘进。
五．掘进机内伸缩和外伸缩有何优缺点？
答：外伸缩：优点：结构简单，伸缩部件加工容易，精度要求较低；缺点：结构尺寸和移动重量较大，推进阻力大，不利于机器的工作稳定性。内伸缩:优点：结构尺寸小，移动部件重量轻，移动阻力较小，利于机器的稳定。缺点：需要有较长的花键轴，加工较难，结构也比较复杂。
六．简述双滚筒采煤机的组成及工作原理？
答：采煤机主要由电动机，牵引部，截割部和附属装置等部分组成。工作原理：电动机是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。牵引部通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链相啮合，使采煤机沿工作面移动，是行走机构。左、右截割部减速箱将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂的齿轮，驱动滚筒旋转。滚筒是落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板运输机中。滚筒一侧装有弧形挡板，它可以根据不同的采煤方向来回翻转°，底托架是固定和承托整台采煤机的底架，通过四个滑靴将采煤机骑在刮板运输机的槽帮上，底托架内的调高液压缸可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。调斜液压缸用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适应煤层走向起伏不平时的截割要求。电气控制箱内部装有各种电控元件，用于采煤机的各种电器控制和保护。普采：采煤机由下向上采煤。随采煤机后清理顶煤，挂顶梁。在采煤机后清出新轨道，并推移刮板输送机。后支撑液压支柱。综采：由工作面一断到另一端。随采煤机向前牵引，移动液压支架。推刮输送机。无连牵引：移动平稳，振动小，降低了故障率。可采用多牵引，以适应大倾角工作。提高产量，取消了断链事故，对地质条件要求高
七．简述采煤机的主要技术参数及确定方法？
答：一，采煤机的生产率1理论生产率：它是采煤机的最大生产率，计算公式为：Qt=60HBVpρt/h2技术生产率：它是指在除去采煤机必要的辅助工作和排除故障所占用的时间外的生产率。计算公式为：Q=Qt*K1t/h3实际生产率：Qm=Q*K2t/h二，采高：采煤机的实际开采高度。适用的煤层厚度不宜超过采煤机最大采高的90%~95%，不宜小于采煤机最小采高的%~%。
三，截深：采煤机截割机构
切入煤壁的深度B。包煤层中，宜用较大的截深；反之，采高很大时，宜用较小的截深。采煤机截深应略小于液压支架的推移步距。
四，截割速度：滚筒上截齿齿尖的切线速度。一般为3.5~5.0m/s,少数机型只有2.0m/s左右。
五，验算采高范围，卧底量和机面高度。最大采高：Hmax=A-h/2+Lsinαmax+D/2最小采高：Hmin=A-h/2+Lsinαmin+D/2最大卧底量：Kmax=A-h/2+Lsinβmax-D/2最小卧底量：Kmin=A-h/2+Lsinβmin-D/2
六，牵引速度：采煤机沿工作面移动的速度。新型采煤机的最大牵引速度可达20m/min左右，截割牵引速度可达10~12m/min。
七，牵引力：P=(1~1.3)NKNN—装机功率（KW）
八，采煤机质量：M=（0.07~0.1）NtN—电动机功率（KW）
郑州森工矿山机械设备有限公司
24小时咨询(北京治疗白癜风的好医院怎样治好白癜风
转载请注明：http://www.gzcaifeng.com/sblt/10963.html
