矿山破碎系统除尘方案,矿山破碎系统除尘制

矿山破碎系统除尘方案

矿山破碎系统除尘方案，破碎作业是石子厂工艺的首道工序，通过振动筛作业提供适宜粒度物料。破碎机工作时，矿石被挤压、掩击、破碎，然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，高浓度的粉尘严重危害人体健康，并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境，保护工人身体健康，必须采取措施，对破碎机产尘进行有效治理。

破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产尘以及溜槽密闭不严时扬尘。破碎机工作时，矿石被挤压、撞击，使粉尘间隙中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流只能通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。矿石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，粉尘流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，粉尘流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，粉尘流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

破碎机用除尘罩，如果设计制作的不合理，往往会因为除尘的不彻底，造成工作环境灰尘的外泄，对空气质量造成严重的影响，而且在对除尘完毕的大型颗粒进行接收时，因为颗粒间摩擦力较大，使得颗粒不易排放，容易造成防尘罩内颗粒的堆积，造成防尘罩的损坏。

破碎机除尘罩安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用风机在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升风速，以便将粉尘吸入罩内。因此，必须确定这种吸尘罩的吸气量。只有准确地确定了吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。

设计依据

需方提供现场情况，我方设计风量及设备；

我方技术人员进行现场实际勘查数据；

根据勘查数据，结合需方负责人决定方案及报价。

设计原则

本着节约、实用的设计原则，在满足环保排放达标及不影响操作的前提下，尽量做到降低运行成本，降低能耗，并保证长期可靠、稳定的运行。

工艺流程

集尘罩---吸尘管道---破碎机除尘器---引风机---15米高空烟囱---达标排放

破碎机布袋除尘器

破碎机除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。行业脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰能力强、除尘效率高。

破碎机除尘器的技术措施

1）将破碎机和皮带机选择PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型

PPC64-4型PPC型处理风量/（m3/h）

过滤面积/m

滤袋数量/个

0过滤风速/(m/min)1.2

6阻力/Pa

清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲

气箱脉冲室数/个4

2）改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入囗处适当淋水（要求在开破碎机10~20min后进行)。

5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。

破碎机除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

破碎机除尘器性能特点

1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

2、采用标准除尘器布袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，程度上减少漏风。

7、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

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