刘军连在哪里出诊 http://m.39.net/pf/bdfyy/zjdy/一、概述
水泥粉磨是水泥生产不可或缺的工艺环节。目前,我国的水泥粉磨仍以球磨机为主。
在水泥生产过程中，水泥粉磨所占用的电力消耗约占水泥生产综合电耗的60%。因此，加速水泥粉磨工艺的技术进步，提高球磨机的粉磨效率，延长球磨机耐磨材料的使用寿命，具有十分重要的意义。
本公司自年8月，采用了江苏双星特钢有限公司自主研发的“新型改良耐磨衬板”。其中包括进料仓篦板、中间仓篦板、和磨尾篦板等，大大降低了衬板的材质消耗，使耐磨衬板使用寿命延长至2年以上，在减少开仓检修时间的同时，进一步有效提高了球磨机的粉磨效率。
二、“新型耐磨衬板”的主要特性
在采用“新型改良耐磨钢衬板”之前，本公司对该系列产品进行了严格的考察。科研人员在考察中了解到，本项目产品采用独特的筛网贯通对称连接技术和“v法”生产自动化浇涛系统与铸造工艺以及连续步进低温恒温回火大型油淬火热处理工艺，制成的产品具有使用寿命长、成本低、产能高等突出优点。球磨机系统配置该产品后。研磨体产出率提高到97%,与普通耐磨衬板相比提高产出率达25%，在国产耐磨材料使用寿命中唯一可达到4年以上，技术指标达到国际先进水平。
三、使用效果
1、具有高抗拉、高抗折强度和超耐磨性能。由于经过特殊浇铸系统形成了特定的结层，突破了国内外常规出现的“缩松”、“夹沙”流动性不完整的等缺陷，并在衬板基体形成了镍基、钼基、钒基、钴基等高温全金强化相，因而在使用中从未出现过断裂现象，且表现出良好的耐磨性能。经测试：
洛氏硬度50HRc
抗拉强度OMPa
抗冲击强度41MPa
其理化性能及各项技术指标十分优越。
2、独特的结构设计，提高了粉磨效率。通过计算机仿真技术科学设计耐磨系统装置的结构，在头部仓位采用环沟提升结构，在中间仓出料部位采用加强筋出料篦板，减少研磨体篦缝断裂和堵料等难题，有效提高了粉磨系统的工作效率，磨机台时产量增长20%以上。
球磨机粉磨系统对比测试：
项目
台时产量
粉磨细度
吨水泥综合电耗
普通衬板
t/h
㎡/kg
36kwh/t
新型改良板
t/h
㎡/kg
30kwh/t
对比结果表明：复合衬板装置系统节能高效优势明显。
3、适应性广泛。目前本公司生产的球磨机为国内外多个行业的粉磨生产工艺配套，“新型改良防堵衬板”即可应用于球磨机的水泥粉磨作业，同时也可广泛应用于矿山、治金、电力、建材等其它多各行业，满足了本公司的业务发展。
中信重工机械股份有限公司
年5月25日
附1：文件原件
附2：四川矿山机器有限责任公司使用意见
附3：即将为合作伙伴发货
江苏双星特钢有限公司创建于年，注册资金万元。专业生产各种中合金、铬钼合金、高铬合金衬板，锤头等，年销售衬板5万吨以上，年被中国建材工业协会誉为国内最大衬板生产基地，年获得建材行业名牌产品，江苏省名牌产品等称号，在同行业中率先通过ISO：质量管理体系认证和ISO：环境管理体系认证。主要服务客户有中国中材集团公司、中材国际工程股份有限公司、洛阳中信重工、四川矿山集团、上海新建、江苏鹏飞、江苏海建、上海重型机器厂、朝阳重型机器集团、安徽海螺集团、拉法基，华新水泥、中联水泥、天津院、南京院、合肥院等等，多达四百家以上。
联系人：陈圣君
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