振动筛零件断裂及电机不同步的原因

直线振动筛是选矿厂采用常用的筛分技术设备问题之一，广泛研究应用于我国矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火设计材料、轻工、化工等行业。振动筛在生产运行中，由于各种各样的原因造成筛箱开裂、横梁断裂等故障，对生产造成严重影响。本文主要针对现场出现的相关问题进行总结，供大家参考，避免今后此类问题的发生。

直线振动筛

一、振动筛筛箱开裂、横梁断裂原因

1、生产负荷过大

物料黏性大，难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。筛网选择不适，物料很难筛下，容易造成筛面积料，引起设备超负荷运行发生故障。可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，厚度降低。

2、共振引起故障的改造处理

实际生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。

振动筛面支撑杆可以改善，增加支持酒吧屏幕的中间，从3增加到5,每一根符合中间根，固定螺栓的安装功能，通过多元化的压板压，确保屏幕固定可靠，无法实现共振。

3、振动筛偏摆引起的故障

支撑脚不平衡会导致筛箱偏差。一段工作时间后，受材料发展不平衡的影响，支撑脚减震器以及弹簧的变形情况不一致，造成不平衡、不规则的振动轨迹、振动筛偏差，筛箱两侧相互拉拉，稍长时间会导致筛箱开裂和梁断裂。定期检查所有零件，排除故障。

4、未严格按照规范施工，造成设备开裂

筛箱上是严格禁止进行焊接，但现场安装时由于场地、工艺等原因经常出现焊接延长排料斗现象。筛箱钢梁较单薄，无法适应恶劣的生产环境，造成设备开裂；通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况（振幅、振型）、各部配件安装紧固情况等，查找故障原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。

二、振动筛振动电机不同步，转速慢的原因

1、设备使用的时间较长或者是长期处于高温环境中工作没有及时的对轴承加润滑油，使轴承摩擦力变大。

2、检查电机轴是否转动很轻松，如果转动很轻松，应该考虑电机线圈是否有问题。如果轴很紧，应该对电机继续清理与换油。

3、物料溢到工作环境中，或者是生产环境相对较差，轴承中杂质堵塞，出现这种情况需要及时的清理杂质。

4、调整偏心块后，振幅变化异常，转轴两端偏心块是否对称调节。

5、振动电机转动不灵活的原因在于振动电机日常维护保养有问题，主要是轴承润滑没有达到工作要求。