“现在设备出了故障，只要对照设备上的标签和‘健康档案’，一下就能找到上次维修人员和相关情况，极大提高了维修效率。”田陈煤矿制修中心修理厂班长周岗说。
今年以来，田陈煤矿针对机电设备多、工艺复杂、维修量大的实际，严抓设备维修流程，建立可追溯式管理制度，推行了设备维修实施“实名终身”和“健康档案”管理模式。
制修中心修理厂负责人路敦平介绍，以前为抢工时、求效率，维修人员只对设备的主要故障进行修理，对不影响设备运行的潜在隐患蒙混过关，极易造成质量反弹。现在将设备分工包机到个人，凡出现因维修凑合出现质量问题的一律追究到个人，大大提高了维修人员责任心和维修质量。
谈起推行“实名终身+健康档案”管理的初衷，机电科工程师刘明龙说，随着井下生产战线的不断延长，设备周转频繁，需要维修的设备数量增多，设备维修人员不固定，一台设备坏了要多方排查才能确定故障点，这使得维修职工常常是井上井下来回跑，劳民伤财。
“以前，更换轴承等部件都是凭感觉。现在检修时，我们可以根据档案记录，有针对性地进行维修，及时更换到期的零部件，避免了无效返工浪费和材料消耗，确保了设备安全运转。”修理厂技术员颜景永说。
负责照明综保开关维修的职工宋现辉说：“我维修开关所使用的真空交流接触器从以前每月消耗10件减少到6件，隔离换向开关也从每月消耗12件减少到7件，我个人收入每月也比以前增加好几百元。”
自从推行“实名终身+健康档案”以来，仅修理厂每月维修防爆开关等设备的数量就从原来的台增加至台左右，维修效率提高15%，而且维修质量得到较大提升，每月节约配件等材料费2万多元，同时维修人员应急下井维修次数也明显减少。
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